شما این‌جا هستید
لوله بازکنی 

لوله بازکنی -

کنترل خوردگی لوله های آب , فاضلاب , نفت و گاز

Rate this post

خوردگی لوله‌های فلزی و اجزای دارای ربط یک فرآیند پیوسته و عملا غیرقابل توقف است . متاع پایانی که معمولا به لوله زنگ زده مشهور است سود یک عکس العمل الکترو شیمیایی بوده که در حین آن فلز به‌تدریج به موقعیت ارگانیک گذشته خویش یعنی سنگ معدن بازمی‌گردد . چه بسا با کاربرد مطلوب اقدامات پیشگیرانه جان دار بازهم هزینه برآورد شده برای بده بستان سیستم‌های لوله‌کشی که در گیر خوردگی شده‌اند دوچندان بالا است . خوردگی یکی مواقعی است که قادر است به اموال تجاری , فردی و صنعتی جراحت دور از شوخی وارد نماید . لوله بازکنی لوله بازکنی ۱۳آبان چاه بازکنی در آذربایجان مرکز تهران شبانه روزی

طبقه بندی اشکال خوردگی

خوردگی را به روش‌های متعدد طبقه‌بندی نموده‌اند البته عمومی‌ترین آن ها طبقه‌بندی بر طبق ظواهر و صورت فلز خورده شده هست . به‌این روش با مشاهده فلز خورده شده با دیده غیر دارای اسلحه به راحتی می‌توان مدل خوردگی آن را معلوم نمود . فی مابین اشکال خوردگی می‌توان خیر گونه منحصربه شخص را پیدا نمود اما تمام آن ها کم و بیش وجه متشابهی دارا‌هستند که به شرح تحت هستند :
خوردگی یکنواخت Uniform Attack
خوردگی گالوانیک یا این که دو فلزی Galvanic or two Metal . Corr
خوردگی شیاری Grevice Corrosion
حفره‌دار شدن Pitting
خوردگی در میان دانه‌ای Inter Granular . Corrosion
جدایش انتخابی Selective Leaching
خوردگی سایشی Erosion Corrosion
خوردگی توأم با تنش Stress Corrosion
ضرر و زیان هیدروژنی Hydrogen damage
خوردگی یکنواخت

خوردگی خیس و کم آب

خوردگی را به دو نوع خیس و خشك میتوان تقسیم نمود . مكـانیزم خـوردگی تـر , الكتـرو شیمیایی است . خوردگی خشك به واكنش های گاز – جامد و در جايگاه حرارت های بالا گفته مـی شود . در صنعت حفاری خوردگی خیس مورد مشاجره است . خوردگی آهن در الكترولیت گل حفـاری و سیالات دیگر از گونه های خوردگی خیس میباش ند . هرچه توان سوق دهی الكتریكی سیال بـالاتر باشـد , جریان عبوری بیشتر و میزان خوردگی فراتر خواهد بود .

مكانیزم خوردگی الكتروشیمیایی

برای تشكیل یك پیل خوردگی عنصرها ذیل واجب است :

• آند : فلزی كه خورده شود و واكنشهای آندیك روی آن صورت بپذیرد .

• كاتد : قطعه ای كه واكنشهای كاتدی روی آن صورت بپذیرد .

• سیم رابط : جریان الكتریكی فی مابین كاتد و آند از روش سیم رابط بر قرار می شود .
تصویر فوق حركت جریان در مدارات الكتریكی را نشان میدهد .

روئینه شدن ( passivity )

برخی فلزات توانائی این را دارا هستند كه درمقابل محیط اطراف خویش تشكیل یـك لایـه محـافظ دهند . این لایه بوسیله محصول ها خوردگی تشكیل می شـود , و بـه عنـوان یـك مـانع در مقابـل خوردگی کار میكند , به‌این پروسه تشكیل لایه نگهدارنده و ارتقاء پتانسیل فلزات روئینـه شـدن گویند , آلومینیوم از فلزاتی است كه امكان روئینه شدن را دارااست . منحنی زیر تراز ابتدایی از خوردگی و وصال به Passivation را نشان می دهد .

روش‌های پرهیز از خوردگی

روش های پرهیز از خوردگی یکنواخت

خوردگی یکنواخت را به سه شیوه می‌توان در اختیار گرفتن و یا این که کم کرد که شاید یک جور و یا این که دو مدل را با همدیگر انجام بخشید .
• گزینش مواد و پوشش درست
• بوسیله ممانعت‌کننده‌ها
• به کار گیری از حفاظت کاتدی خدمات تعمیر و نصب توالت فرنگی منطقه تهران

روش پرهیز از خوردگی گالوانیکی

برای خودداری از این خوردگی روش‌های مختلفی موجود هست که گهگاه یکی به تنهائی پاسخگو نمی باشد و بایستی دو یا این که سه جور را با نیز به فعالیت پیروزی .
• حتی‌الامکان تلاش شود از دو فلز که در جدول محرمانه الکتروشیمیائی مسافت کمتری نسبت به نیز دارا‌هستند استعمال شود .
• از نسبت سطحی نامطلوب , آند کوچک و کاتد بزرگ دوری شود . مخصوصاً در اتصالات
• از خواص عایق‌ها دو فلز غیرهمجنس مصرف شود .
• استعمال از پوشش‌ها مخصوصاً روی آند
• به کار گیری از ممانعت‌کننده‌ها
• در امر موادی که در جدول گالوانیکی به دور از یکدیگر هستند از اتصالات پیچ و مهره بپرهیزید . به دلیل کم شدن ضخامت مؤثر در سطح پیچ‌سازی کارایی شود ازاتصال رنگ زرد جوش BRAZING استعمال شود .
• قسمت‌های آندی را طوری پباده سازی فرمایید که به سهولت قابل ردوبدل باشند یا این که آنان را ضخیم‌تر گزینش نمائید تا قدمت بیشتری داشته باشند .
• به اتصال‌های گالوانیکی , فلز سومین که نسبت به دو فلز پیشین آند باشد متصل کنید . ( آند فداشونده )

روش‌های پرهیز از خوردگی شیاری

• شیارها را در محل روی نیز قرار تصاحب کردن دو فلز با جوشکاری مداوم , کالک کردن CAULKING و یا این که لحیم‌کاری بپوشانید .
• از ته‌نشین شدن مواد و تجمع آنان در کف تانک‌ها و مخازن دوری شود .
• از ساخت گوشه‌های تیز و نواحی مرده و مستقر در امکانات بپرهیزید .
• بازرسی و منزه تمودن تروتمیز امکانات
• حذف جامدات آویزان در مراحل کارخانه‌ها
• در سطح خوابیدن کارخانه , مواد جاذب رطوبت WET PACKING MATERIALS را حذف کنید .
• در صورت قابلیت , محیط یکنواخت به‌وجود بیاورید مثلاً در پشت بند BACKFILL کردن یک خط لوله .
• هر جا که ممکن باشد از واشرهای جامد که جاذب رطوبت نیستند NONABSOKBENT مثل تفلون به کار گیری کنید .

روش‌های دوری از خوردگی حفره‌ای

• همگی روش‌هائی که برای جنگ با خوردگی شیاری ذکر شوید درین دسته خوردگی هم مؤثر می باشد .
• استعمال از آلیاژهائی که در قبال حفره‌دار شدن مضاعف مقاوم می باشند .
این گونه آلیاژها عبارتند از :
• فولاد زنگ نزن مدل ٣٠۴
• فولاد زنگ نزن دسته ٣١۶
• هستولیF , نیونل یا این که دوریمت ٢٠
•هستولی C , یا این که کلریمت ٣
• تیتانیم
نکته : اضافه کردن ممانعت‌کننده می بایست با توجه خاصی صورت گیرد به دلیل این که در صورتیکه خوردگی کاملاً متوقف نگردد , حفره‌دار شدن تشدید می‌گردد .

روش‌های پرهیز از خوردگی بین‌دانه‌ای

به دلیل این که این خوردگی بیشتر در فولادهای زنگ نزن حادثه میفتد سه روش دوری آن را دراین باره ذکر می کنیم :
• در رتبه حرارت بالا فلز زیر عملیات حرارتی محلولی قرار داده شود و آنگاه در آب سرعت بالا سرد شود .
• افزودن عناصری که رغبت شدیدی به برخورد و یکنواخت کردن آلیاژ دارا هستند این عنصرها را پایدارکننده‌ها می‌نامند .
• تقلیل کربن فولاد به کمتر از ٠٣/٠ درصد تا کاربید کافی برای به‌وجود داخل شدن خوردگی در بین دانه‌ای به‌وجود نیاید . عملیات حرارتی محلولی در صنعت , شامل حرارت دادن در ١٠۵٠ رتبه سانتگراد تا ١١۵٠ و آنگاه سرد کردن پرسرعت در آب است . درین رتبه حرارت‌ها کاربید

لطفا به این مطلب رای دهید:
[تعداد: 0    میانگین: 0/5]

پست‌های مرتبط

یک نظر بگذارید

قالب وردپرس